一、起泡
1、抹灰石膏起泡主要产生于剪力墙，混凝土基层，抹灰石膏砂浆中的水分进入墙体，基层墙体吸水后排出空气，因混凝土墙体基层结构密实，空气没有按正常的向基层和粉刷层双向扩散排出，只能单向朝石膏抹灰层的作业面排出从而引起粉刷层和基层中间产生气泡。因此抹灰石膏砂浆起泡问题主要由于基层处理不当所导致。如气泡未妥善处理，作业面绝干后，还将引起空鼓。
2、解决方法
使用固含量≥12的乳液界面剂按正确比例稀释后覆盖基层，剪力墙和混凝土墙面基层必须覆盖界面剂。倍福德界面剂采用水性丙烯酸乳液合成，粒径小，渗透性强，执行JG/T 468-2015标准，高涂布率：1:3稀释比例，48平方/公斤界面剂。
二、空鼓
1、因材料问题导致空鼓的因素主要有
（1）抹灰石膏砂浆保水性差；
（2）抹灰石膏砂浆中石膏含量低；
（3）产品粘度低，拉伸粘结强度差。
2、因施工工艺所导致的空鼓情况有
（1）剪力墙，混凝土墙面基层未覆盖界面剂；
（2）贴墙挂网；
（3）抹灰石膏砂浆分层施工时，第一遍抹灰施工太薄，低于5mm；
（4）抹灰石膏砂浆分层施工时，第一遍抹灰材料干透后再施工找平，不但会造成空鼓，也会导致分层；
（5）剪力墙与砖墙交接处，高低落差未抹平直接挂网；
（6）已接近初凝点的材料加水后再次使用不但会导致空鼓，而且会造成龟裂；
（7）施工时产生的气泡没有处理；
（8）暗盒，线槽处未按施工标准挂网，如填充材料为水泥砂浆，未挂网还会产生开裂；
(9)基层空鼓。
三、开裂
1、抹灰石膏砂浆作业面开裂主要由于以下因素所导致：
（1）生产过程中过烧的无水石膏，未经陈化，易产生无规则短小裂纹；
（2）结构沉降引起基层开裂；
（3）抹灰石膏砂浆凝结时间过长，>6小时；
（4）施工场所风力太大，浆料中水分丢失过快，产生风干裂缝。
（5）砌块砖砌缝处，装配式墙板拼接处，线管，暗盒开槽处，
2、解决方案
如面层开裂已排除基层开裂的原因，可在抹灰层未终凝时在其表面薄薄满批一层即可修复，如面层已终凝，需要使用喷雾的方法潮湿后再批，可以修复裂纹。
四、闪凝
1、抹灰石膏的国家标准GB/T 28627-2012对凝结时间的要求是初凝时间不小于1小时，终凝时间不大于8小时。但是在项目现场，施工班组经常会投诉产品搅拌后凝固得非常快，有时甚至在30分钟之内。闪凝现象一般为如下因素：
（1）搅拌好的材料未彻底用完，或冲筋时刮下的余料，与新料重新混合搅拌；
（2）施工环境温度过高，抹灰石膏砂浆的最佳施工温度为5-35摄氏度；
（3）材料在运输和储存过程中受潮；
（4）未按照产品说明或技术交底时要求的正确水灰比来配置浆料；
（5）过度搅拌，频繁搅拌和搅拌时间太长都会造成材料闪凝现象；
（6）材料生产过程中，当生产线上不同产品切换时，不同种类缓凝剂未清理干净，混用。
五、流挂
1、垂直面的垂幕状，棱角处泪痕状。产生原因主要为以下方面：
（1）喷枪距离太近；
（2）走枪速度过慢，喷涂太厚 ；
（3）加水过多；
（4）界面剂稀释比例不对；
（5）材料受潮。
